CrownFlex Flexographic Printing Plates

( Solvent-Wash Flexo Plates )

 

Crownflex is reliable brand of Crownflex Technology Universal Holdings Ltd. , Hong Kong.as high quality flexographic printing plate. 

 

The plate is flexible, high resilient, dimensonally stable and uniform in thickness. It is available in various polymer types for broad range of applications in solvent-wash plates for packaging printing industry. 

 

Dòng nhựa cảm quang lỏng CrownFlex

 

Nhựa cảm quang lỏng CF36R và 36R được phát triển cho ngành công nghiệp in hộp sóng (in linh hoạt); độ đàn hồi tuyệt vời của chúng, bề mặt in hoa giấy không dính, phạm vi sản xuất hình ảnh tuyệt vời (các chấm và đường nét rắn và mịn), phù hợp cho in ấn chất lượng cao.

 

Nhựa cảm quang lỏng CF36R và 36R dựa trên các hoạt động tạo tấm tiêu chuẩn. Màu sắc của tấm nhựa thành phẩm là trong suốt và mềm mại, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sắp chữ và nâng cao hiệu quả.

 

Nhựa cảm quang lỏng CF36R và 36R là loại nhựa ưa nước, có khả năng tương thích tuyệt vời với mực gốc nước và truyền mực tốt; bề mặt in khô có thể được làm sạch nhanh hơn, cải thiện hiệu quả công việc và tăng năng suất.

 

In flexo platemaking, Photopolymer printing forms (different from direct engraved printing forms) are generated through UV light exposure. The UV light is starting a chemical reaction which leads to cross-linking of plate components. The polymerization process is only happening in areas which were exposed to UV light. This way, a latent image is created which is transformed into a relief during the processing step. Depending on the processing technology, a drying step is required, before plate finishing finalizes the platemaking. The whole process can be separated into following parts:

1st STEP : BACK EXPOSURE : 

 

Expose the plate through the back to build the floor and maximize sensitivity. Back exposure time varies depending on relief depth required. 

2nd Step : Laser ablation/ imaging : 

 

Remove the cover film. Mount the plate on the cylinder drum of laser ablation unit. Image is ablated on the plate by CTP prepress process. 

3rd Step : Main exposure

 

( without film negatives) 

Expose the plate to form the image. 

4th Step : Washout

 

Mount the exposed plate by double side tape onto the plate holder and wash it out with proper solutions. 

5th Step : Drying 

 

Afer rinising the plate surface, dry it well in a hot air dryer at 60 c

6th Step : Post exposure 

 

Expose the plate again to harden remaining polymer with complete photo curing. 

7th Step : Finishing 

 

Expose the plate in a light finisher with UVC to eliminate surface tack and improve ink coverage.